在制造业转型升级的浪潮中，要真正实现从“制造”到“智造”的跨越，技术引进只是起点，系统化的质量管理与人的能力提升才是智能转型的关键内核。“品质泰州”公众号特推出《小微企业质量认证提升案例》专栏，展示今年以来小微企业质量认证提升行动中涌现的先进做法与典型经验，为更多正处在智能化探索中的企业提供可借鉴、可落地的实践参考。

我市一家从事特种合金材料及制品研发与生产的小微企业，主打产品Ø6.5mm不锈钢线材2024年平均合格率仅为95%，直接影响企业的质量信誉和经济效益。兴化市市场监管局组建质量提升组，指导帮助企业进行改进。

质量提升组依托质量管理“持续改进”的核心要求，组建跨部门项目组，系统运用PDCA循环方法论、4M1E分析表，对生产全过程要素分解，通过数据对比和现场验证，探寻出不锈钢线材“表面不平整”问题的要因。针对这些要因，实施“硬件智能化升级+作业管理规范化”的系统解决方案。经过系统改进，Ø6.5mm规格产品合格率提升至98.16%，全线材产品平均合格率达到98.48%。产品合格率提升后，每年减少不良品约1000吨，挽回质量损失约2000万元。

本次提升行动，以“硬件智能化+作业管理规范化”解决方案，实现技术与质量管理双突破，展示了如何将技术手段和质量改进思维相结合，系统重塑生产过程，通过“参数化、标准化、制度化”建立持续改进机制，为产业智能化转型和高质量发展提供了可复制、可推广的实践路径。